Корзина пуста
Металлообработка
Расходные материалы
Барахолка
Из наиболее доступных смазывающе-охлаждающих жидкостей, которые эффективны при токарной обработке и резке большинства металлов, можно посоветовать следующие: смесь глицерина с изопропанолом, спирт (этиловый или изопропиловый), керосин.
Давайте разберемся, что такое СОЖ, какие виды бывают, из чего делаются и для чего нужны?
Целью применения СОТС (Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС)) является снижение износа режущего инструмента, улучшение качества обрабатываемой поверхности и повышение производительности труда. СОТС удаляет стружку, снижает трение (и износ) и тепловыделение. В зависимости от процесса резания и материала обрабатываемых деталей выбирают определенное соотношение между смазывающими и охлаждающими свойствами СОТС (около 60 % теплоты обусловлено деформацией металла, 40 % – трением). Снижение трения зависит от смазывающих свойств масла, а эффективность охлаждения – от количества воды, образующей с маслом эмульсию или раствор.
1) Водосмешиваемые СОЖ
нажмите, чтобы посмотреть ассортимент
Существует три типа водосмешиваемых концентратов СОЖ с различными эксплуатационными характеристиками:
- эмульгирующаяся (эмульсол), или обычная, - концентрат СОЖ с высоким содержанием масла (60-75%), после разбавления водой образующий грубую эмульсию молочного вида;
- полусинтетическая - концентрат СОЖ с низким или средним содержанием масла (10-50%), при смешивании с водой образующий полупрозрачную микроэмульсию;
- синтетическая - концентрат СОЖ, не содержащий масла и образующий с водой чистый химический раствор, - обычно используется при шлифовании.
2) Масляные СОЖ
нажмите, чтобы посмотреть ассортимент
Наибольшее применение (около 95 %) находят масляные СОТС (на основе минеральных масел с добавлением присадок); эмульсолы (представляют собой смеси минеральных масел, эмульгаторов, противоизносных и противозадирных присадок и др.); синтетические СОТС, получаемые на базе водорастворимых полимеров; полужидкие и пла- стичные композиции. Большое разнообразие материалов инструмента и заготовок обусловливают различные требования к СОТС. Например, низколегированную сталь, склонную к налипанию на резец, в отличие от твердой хромникелевой стали, обрабатывают с СОТС с низким содержанием присадок.
Многие органические соединения азота, серы, хлора и фосфора входят в состав СОТС в качестве компонентов и присадок.
При обработке в тяжелых условиях (большие скорости, труднообрабатываемый материал) следует добавлять присадки, растворимые в масле и содержащие хлор, фосфор и серу. При больших температурах при этом образуются хлориды, фосфиды и сульфиды. Серу добавляют при тяжелых нагрузках и средних скоростях.
СОТС, содержащие хлор, стабильны при температуре до 500 С, фосфидные – до 700 С и сульфидные – до 1000 С.
Масляные СОЖ поставляются готовыми к применению.
Производственные издержки применения СОЖ в металлообработке, связанные, прежде всего, с утилизацией отходов и уходом за водорастворимыми СОЖ, обуславливают выбор масел, а не жидкости для смазки и охлаждения. Сравнение производственных издержек за достаточно долгий промежуток времени подтверждает, что применение чистых масел зачастую более эффективно.
При использовании масла следует иметь в виду, и это актуально особенно для жидких хонинговальных и шлифовальных масел - существует опасность вспышки, которая затем может привести к пожару. При этом точка воспламенения самого масла не является критической величиной, опасность представляет легко воспламеняемая масляно-воздушная смесь, возникающая в рабочем помещении. Возгорание смеси, например, при скалывании инструмента, может привести к серьёзной аварии. Опасная концентрация масляного тумана или масляных паров в воздухе рабочего помещения - приблизительно от 0,5 до 10%. Таким образом, при использовании масел в металлообработке необходимо строгое соблюдение норм безопасности.
Как выбирать масляную СОЖ, на что следует обратить внимание:
- жижкости максимально прозрачны, что способствует лучшему обзору обрабатываемой детали;
- не образуют масляный туман, позволяя соблюдать требования по охране труда и гарантируя безопасное использование продукта;
- не содержат хлора, оказывающего вредное воздействие на окружающую среду, но при этом обеспечивают получение требуемых показателей эффективности смазывания и качества механической обработки.
Как осуществляется подача СОЖ
Для подачи смазочного материала используют:
силу тяжести (самотеком из баков, капельное смазывание и т. д.);
капиллярные силы (с помощью фитилей, войлочных подушек, пористых втулок и т. п.);
силу вязкого трения между смазочным материалом и переме- щающейся поверхностью (с помощью фрикционных насосов, погруже- ния вращающихся деталей в масляную ванну и т. п.);
давление на свободную поверхность смазочного материала, за- ключенного в емкость (с помощью масленок и т. п.);
центробежную силу и скоростной напор жидкости (с помощью винтовых устройств, устройств с конусными насадками и т. п.);
перепад давления, создаваемый смазываемым механизмом (са- мозасасывание);
перепад давления, создаваемый насосами;
силу инерции частиц смазочного материала (разбрызгивание, распыление).
