Мы работаем практически с любыми ковкими материалами, по желанию Заказчика. Есть предпочтительные для нас материалы, с которыми накоплен большой опыт и которые отлично себя зарекомендовали в производстве. Это сталь СТ-3, Медь М1 и латунь Л63. С ними мы работаем чаще других. Клещи кузнечные и клещи для термистов мы изготавливаем из стали Ст-3, молотки для деликатной формовки и для работы во взрывоопасной среде - из меди или латуни с содержанием меди до 70%.

Химический состав и свойства меди марки М1:

Fe	до 0,005
Ni	до 0,002
S	до 0,004
Cu	99,9
As	до 0,002
Pb	до 0,005
Zn	до 0,004
Ag	до 0,003
O	до 0,05
Sb	до 0,002
Bi	до 0,001
Sn	до 0,002

Химический состав и свойства латуни марки Л63:

Fe	до 0,2	Л63">
P	до 0,001
Cu	62 - 65
Pb	до 0,07
Zn	34,5 - 38
Sb	до 0,005
Bi	до 0,002

Химический состав и свойства стали марки 40Х:

Марка: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР)
Класс: Сталь конструкционная легированная

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

C	0,36 - 0,44
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,5 - 0,8
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	0,8 - 1,1
Cu	до 0,3
Fe	~97

Удельный вес: 7820 кг/м³
Твердость материала: HB 10 ^-1 = 217 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 743 , Ac₃(Ac_m) = 815 , Ar₃(Arc_m) = 730 , Ar₁ = 693
Флокеночувствительность: чувствительна
Свариваемость: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и σ_в=610 МПа, К _{υ тв. спл}=1,2 и К_{υ б.ст}=0,95
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Химический состав и свойства стали марки СТ-3:

Ст3 представляет собой конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, востребованную при изготовлении несущих и ненесущих конструкций, эксплуатируемых при плюсовых температурах. Это самый распространенный конструкционный материал среди сталей данного класса, производится конвертерным или мартеновским способом.

Сталь изготавливается по ГОСТу 380-2005, согласно которому расшифровка обозначения материала выглядит следующим образом:

• Ст – первые буквы;
• цифра – отображает условный номер марки, зависящий от состава;
• буква «Г» – присутствует при наличии марганца 0,8% и более;
• «пс», «сп», «кп» – обозначают степень раскисления стали.

Дополнительно к буквенно-цифровой, на прокат наносится несмываемая цветовая маркировка – красная.

По степени раскисления (удаления кислорода, ухудшающего механические характеристики сплава) выделяют:

• Ст3сп – спокойная, раскисленная марганцем, алюминием, кремнием, это наиболее дорогой и качественный вид продукции;
• сталь марки Ст3пс – полуспокойная, для ее раскисления используют алюминий, титан, ферросилиций+алюминий, ферросилиций+титан, это наиболее распространенная разновидность, занимающая промежуточное положение по стоимости и уровню механических характеристик между кипящими и спокойными сплавами;
• Ст3кп – без раскисления или раскисленная только ферромарганцем, это самый низкокачественный вид марки Ст3.

Химический состав Ст3 в зависимости от степени раскисления

Плотность при +20°C – 7850 кг/м³, твердость – HB 10^-1=131 МПа.

Ст3 всех видов раскисления не имеет ограничений по свариваемости. Основные способы сварки – ручная электродуговая, полу- и автоматическая электродуговая, контактно-точечная.

Механические характеристики проката толщиной до 20 мм

Области применения стали СТ-3:

Сталь используется в производстве:

• фасонного и листового проката толщиной до 10 мм, применяемого для создания несущих участков сварных конструкций, эксплуатируемых при воздействии знакопеременных усилий; толщиной 11-25 мм с гарантируемой свариваемостью, предназначенного для производства несущих элементов конструкций;
• гладкопрофильной арматуры, применяемой при создании ж/б элементов;
• фасонных профилей для с/х машиностроения;
• просечно-вытяжных листов;
• заготовок деталей трубопроводной арматуры;
• соединительных элементов трубопроводов с ограничением рабочих температур от -20°C до +200°C;
• электросварных труб;
• двухслойных коррозионностойких листов в роли основного слоя.