Раз в месяц мы отправляем дайджест с новинками, акциями, мастер-классами и самыми интересными статьями. Без спама.

9/9

Библиотека книг по обработке металла

Мы собрали для вас проверенные временем книги по разным отраслям обработки металла. Надеемся, Вы это оцените

Кузнечное дело

Название

Обложка

Формат

Ссылка

Юсипов З.И., Ляпунов Н.И. Ручная ковка. - Высшая школа, 1990 год, 304 стр.

1. Кузнечное производство н перспективы его развития 6
1.1. История развития кузнечного производства 6
1.2. Виды обработки металлов давлением н их сущность 8
1.3. Роль кузнечного производства в народном хозяйстве и перспективы его развития 11

2. Основы теории обработки металлов давлением 14
2.1. Строение металлов и их пластическая деформация 14
2.2. Силы, напряжения н деформации при обработке давлением 19
2.3. Влияние различных факторов на пластичность н сопротивление деформированию 24
2.4. Влияние обработки давлением на свойства металлов 27
2.5. Основные условия и принципы пластической деформации 29

3. Исходные материалы и их подготовка к конке 31
3.1. Основные свойства металлов и сплавов 31
3.2. Основные марки сталей н сплавов, обрабатываемых в кузнечных цехах 33
3.3. Виды и размеры исходных заготовок 40
3.4. Приемка и хранение металла 44
3.5. Зачистка поверхности металла 47
3.6. Разделка металла на заготовки 50

4. Нагрев металла перед обработкой давлением 63
4.1. Явления, происходящие в металле при нагреве, и режимы нагрева 63
4.2. Нагревательные устройства 69
4.3. Контроль температуры нагрева заготовок и регулирование теплового режима 89

5. Инструмент для ручной ковки 91
5.1. Основной технологический инструмент 91
5.2. Вспомогательный инструмент 98
5.3. Контрольно-измерительный инструмент 101

6. Операции ручной ковки 107
6.1. Общие сведения 107
6.2. Обрубка 107
6.3. Осадка 111
6.4. Протяжка 115
6.5. Прошивка и пробивка отверстий 124
6.6. Гибка 131
6.7. Скручивание 137
6.8. Кузнечная сварка 139
6.9. Организация участка ручной ковки 145

7. Разработка технологического процесса ковки 149
7.1. Основные понятия и последовательность разработки технологического процесса ковки 149
7.2. Общие понятия о допусках на обработку деталей 153
7.3. Припуски, напуски и допуски на поковки 158
7.4. Разработка чертежа поковки и определение размеров исходной заготовки 163

8. Технологические процессы изготовления поковок ручной ковкой 171
8.1. Технологические процессы ковки слесарного и кузнечного инструмента и заготовок деталей машин 171
8.2. Особенности ковки поковок из труднодеформируемых сплавов 199

9. Завершающие операции производства поковок 202
9.1. Виды дефектов поковок. Способы устранения внешних дефектов 202
9.2. Термическая обработка поковок 208
9.3. Контроль качества поковок 218

10. Машинная ковка 232
10.1. Операции машинной ковки 232
10.2. Инструмент для машинной ковки 254
10.3. Оборудование для машинной ковки 263

11. Горячая объемная штамповка 275
11.1. Способы горячей объемной штамповки 275
11.2. Отделочные операции после объемной штамповки 282
11.3. Инструмент и оборудование для горячей объемной штамповки 284

12. Повышение эффективности кузнечного производства 291
12.1. Повышение производительности труда и экономия металла 291
12.2. Улучшение использования оборудования 292
12.3. Стандартизация и повышение качества продукции 293
12.4. Совершенствование организации труда 296
13. Охрана окружающей среды. Безопасность труда на предприятии 297
13.1. Охрана окружающей среды 297
13.2. Безопасность труда на предприятии 299
Рекомендуемая литература 302

DJVU скачать

Шмаков В. Г. «Кузница в современном хозяйстве» Машиностроение, 1990 год, 288 стр., ил.

Для кузнецов ручной ковки, а также может быть полезна широкому кругу читателей, интересующихся кузнечным ремеслом даны сведения о кузнечном инструменте, приспособлениях, технологические приемы работы. описывается кузнечный горн, его устройство, применяемое топливо, процесс работы. справочные сведения по металлу, примеры выполняемых работ. В книге помещены материалы, которые возможно помогут возрождению утраченных приемов работы кузнецов-универсалов.

djvu Скачать

А.С.Коньков, В.Б.Райцес «Мастерство кузнеца» Машгиз, 1958 год, 352 стр.

Несколько слов о мастерстве

Что нужно знать кузнецу о металле
Сталь. Назначение и состав стали. Влияние различных элементов на свойства стали. Обозначения марок стали. Строение стали.
Цветные металлы.
Исходный материал для ковки и штамповки.
Испытания металлов. О сущности пластической деформации металлов.

Размеры поковки и заготовки
О чертеже поковки.
Припуски, допуски и напуски.
Составление поковочных чертежей.
Определение веса и размеров заготовки.

Об искусстве нагревать металл
Что происходит с металлом при нагреве. Режимы нагрева. Процесс горения и топливо.
Устройство кузнечных печей. Детали печей. Способы контроля и регулирования нагрева.
Как избавиться от тяжелого ручного труда при загрузке и выгрузке печей. Лучше использовать печь.
Как добиться высоких показателей.

Свободная ковка
Несколько слов о свободной ковке. Инструмент для свободной ковки.
Основные операции свободной ковки и рациональные приемы их выполнения. Примеры ковки типовых поковок.
Оборудование для свободной ковки и работа на нем. Как облегчить труд кузнеца свободной ковки.
Совершенствование технологии свободной ковки. Рабочее место и организация труда в бригаде.

Штамповка на молотах и прессах
О возникновении и сущности штамповки. Штамповочные молоты.
Ковочно-штамповочные прессы. Как течет металл в ручьях штампа.
Размеры поковки и способы штамповки. Работа на прессовых штампах.
Выбор размеров заготовки для штамповки на молотах и прессах
Безоблойная штамповка. Как облегчить труд штамповщика.

Штамповка на горизонтально-расточных машинах
Устройство и работа машины. Способы штамповки на горизонтально-ковочной машине.
Об износостойкости штампов. Как облегчить труд штамповщика на горизонтально-ковочной машине
Брак при штамповке и его причины. Рабочее место и организация труда штамповщика.

Предотвращение несчастных случаев и профессиональных заболеваний
Общие сведения о технике безопасности.Техника безопасности на рабочем месте.
Расстановка оборудования. Первая помощь при несчастных случаях. Кузнецу-хорошую физическую закалку.
Приложения.
Техническая литература.
Предметный указатель.

djvu

Скачать

Я. С. Вишневецкий. Технология ручной ковки. - Высшая школа, 1976 год, 288 стр.

Глава I. Краткие сведения о кузнечном производстве

§ 1. Возникновение и развитие кузнечного производства
§ 2. Основные понятия об обработке металлов давлением
§ 3. Сущность и область применения ковки
§ 4. Производственные процессы кузнечного цеха

Глава II. Общие сведения о нагреве металлов

§ 5. Общие сведения о горении и передаче тепла металлу
§ 6. Виды топлива, применяемые в кузнечном производстве
§ 7. Влияние нагрева на свойства металла
§ 8. Понятие о режиме нагрева
§ 9. Влияние характера пламени на качество нагрева металла и виды дефектов
§ 10. Температурные интервалы ковки
§ 11. Приборы, применяемые для замера температур

Глава III. Нагревательные устройства

§ 12. Кузнечные горны
§ 13. Пламенные нагревательные кузнечные печи
§ 14. Устройства для сжигания жидкого топлива
§ 15. Устройства для сжигания газообразного топлива
§ 16. Вспомогательные устройства к пламенным печам
§ 17. Электрические нагревательные кузнечные печи и устройства
§ 48. Многократный нагрев и его влияние на расход топлива
§ 19. Способы безокислительного нагрева
§ 20. Охлаждение поковок
§ 21. Производительность нагревательных печей
§ 22. Краткие сведения об огнеупорных и теплоизоляционных материалах
§ 23. Обслуживание камерных печей
§ 24. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при работе у нагревательных печей

Глава IV. Инструменты и приспособления для ручной ковки

§ 25. Классификация кузнечного инструмента
§ 26. Основной инструмент для ручной ковки
§ 27. Вспомогательный инструмент для ручной ковки
§ 28. Контрольно-измерительный инструмент
§ 29. Приборы для определения твердости металлов

Глава V. Кузнечные операции

§ 30. Отрубка
§ 31. Осадка
§ 32. Протяжка и пережим металла
§ 33. Гибка, раскатка и скручивание
§ 34. Пробивка и прошивка отверстий
§ 35. Кузнечная сварка
§ 36. Фасонная ковка
§ 37. Правка

Глава VI. Сведения из теории обработки металлов давлением

§ 38. Строение металлов и виды деформации
§ 39. Физическая сущность пластической деформации
§ 40. Основные законы пластической деформации
§ 41. Влияние состояния поверхности бойков на течение.металла при ковке

Глава VII. Составление чертежа поковки и сведения о допусках, припусках и напусках в кузнечном производстве

§ 42. Составление чертежа поковки
§ 43. Примеры по Определению размеров, припусков и допусков на поковку по рабочему чертежу детали
§ 44. Определение размеров и массы заготовки
§ 45. Понятие о коэффициенте использования металлов

Глава VIII. Техника безопасности, электробезопасность и противопожарные мероприятия

§ 46. Электробезопасность
§ 47. Производственный инструктаж по технике безопасности и правила поведения в цехах
§ 48. Первая помощь при несчастных случаях
§ 49. Противопожарные мероприятия в цехе

Глава IX. Подготовка исходных материалов

§ 50. Материалы, обрабатываемые в кузнечном производстве
§ 51. Марки сталей
§ 52. Сплавы цветных металлов
§ 53. Приемка и хранение металла
§ 54. Подготовка исходного металла для ковки

Глава X. Сведения о структурных превращениях в сплавах при нагреве и ковке

§ 55. Строение сплавов
§ 56. Структурные составляющие в сталях
§ 57. Структурные превращения в сталях при нагревании
§ 58. Изменения структуры сплавов при ковке и методы их использования
§ 59. Основные сведения о термической обработке

Глава XI. Технологический процесс ручной ковки

§ 60. Общие сведения
§ 61. Разделение процесса ковки на операции и переходы, определение последовательности их выполнения
§ 62. Технологическая дисциплина и документация
§ 63. Основные типы поковок из углеродистых и легированных сталей
§ 64. Основные типы слесарных и кузнечных инструментов, изготовляемых ковкой
§ 65. Технологические процессы ковки слесарных и кузнечных инструментов
§ 66. Изготовление ковкой кузнечного инструмента из высокоуглеродистой стали
§ 67. Пример определения массы и размера заготовки при ковке плоской кузнечной гладилки

Глава XII. Завершающие операции производства поковок

§ 68. Термическая обработка поковок
§ 69. Способы очистки поковок
§ 70. Виды дефектов и причины их появления
§ 71. Основные способы контроля поковок
§ 72. Современные виды контроля поковок

Глава XIII. Операции машинной ковки

§ 73. Отрубка под молотами и прессами
§ 74. Осадка при ковке на молотах и прессах
§ 75. Высадка под молотом или прессом
§ 16. Операция протяжки при ковке на молотах и прессах
§ 77. Гибка и скручивание
§ 78. Пробивка и прошивка
§ 79. Изготовление поковок фасонной ковкой и кузнечная сварка под молотом

Глава XIV. Исходные материалы

§ 80. Виды заготовок
§ 81. Обжатые, катаные и прессованные заготовки
§ 82. Подготовка металла для ковки и штамповки

Глава XV. Инструмент для машинной ковки

§ 83. Основной инструмент
§ 84. Вспомогательный инструмент для машинной ковки
§ 85. Контрольно-измерительный инструмент, применяемый при машинной ковке

Глава XVI. Ковочное оборудование, его выбор и правила эксплуатации

§ 86. Ковочные молоты и прессы
§ 87. Пневматические молоты
§ 88. Паровоздушные молоты
§ 89. Управление молотом
§ 90. Молоты с автматическим и смешанным управлением
§ 91. Эффективная энергия удара н паспорт молота
§ 92. Техника безопасности при ковке на молотах
§ 93. Типы прессов
§ 94. Техника безопасности при ковке на прессах
§ 95. Преимущества и недостатки работы прессов по сравнению с молотами
§ 96. Ковка коленчатого вала на прессе
§ 97. Поковки из углеродистых и легированных сталей, изготовляемые машинной ковкой
§ 98. Пример величины припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и массы заготовки
§ 99. Режим ковки на молотах и прессах
§ 100. Рациональное применение инструмента, приспособлений при машинной ковке и примеры изготовления ковано-сварных поковок

Глава XVII. Сведения о производстве поковок методом горячей штамповки.

§ 101. Машины для горячей объемной штамповки
§ 102. Горячая штамповка и ее преимущества перед ковкой
§ 103. Повышение точности поковок после штамповки
§ 104. Классификация штампов
§ 105. Заусенцы, их форма и расположение на поковке
§ 106 Стали применяемые для изготовления штампов
§ 107.Правила эксплуатации и ухода за штампами
§ 108.Основные сведения о выборе штамповочного молота и определении расчетной заготовки
§ 109.Технологические операции горячей штамповки
§ 110.Получение простых и сложных поковок в нескольких последовательно применяемых штампах
§ 111.Горячая штамповка с предварительной ковкой заготовки под молотами или на вальцах

Глава XVIII. Ковка цветных сплавов сплавов

§ 112. Сплавы цветных металлов, обрабатываемые ковкой и штамповкой
§ 113. Пластичность цветных сплавов
§ 114. Особенности нагрева цветных сплавов цветных сплавов
§ 115. Особенности ковки и объемной штамповки цветных сплавов
Техническая литература.

djvu Скачать

А. Матвеев, В. Кочетков “Справочник кузнеца” Машиностроение, 2011 год, 360 стр.

Глава 1. Материалы, применяемые в авиационном моторостроении

1.1. Стали и сплавы на основе железа 9
1.2. Сплавы на основе никеля 11
1.3. Сплавы цветных металлов 43
1.3.1. Сплавы на основе алюминия 43
1.3.2. Сплавы на основе магния 43
1.3.3. Сплавы на основе меди 43
1.4. Сплавы на основе титана 60
1.5. Сплавы на основе тугоплавких металлов 78
1.5.1. Сплавы на основе кобальта 78
1.5.2. Сплавы на основе хрома 78
1.5.3. Сплавы на основе ниобия 79
1.5.4. Сплавы на основе молибдена 80
1.5.5. Штамповые стали 81

Глава 2. Способы получения слитков и заготовок

2.1. Методы выплавки сталей и сплавов 85
2.1.1. Получение слитков в вакуумной индукционной печи 85
2.1.2. Получение слитков в вакуумно-дуговой печи с расходуемым электродом 85
2.1.3. Получение слитков электронно-лучевым переплавом 86
2.1.4. Получение слитков плазменно-дуговым переплавом 87
2.1.5. Получение слитков методом электрошлакового переплава 87
2.2. Порошковая металлургия 88
2.2.1. Основные сведения о порошковой металлургии 88
2.2.2. Основные методы получения порошков 89
2.2.3. Приготовление шихты, формование заготовок и изделий 90

Глава 3. Краткие сведения о физической сущности пластической деформации

3.1. Строение металлов и сплавов 92
3.1.1. Общие вопросы 92
3.1.2. О моно- и поликристаллах 92
3.2. Физическая природа деформации металлов 95
3.2.1. Общие сведения 95
3.2.2. Дислокации 99
3.3. Изменение свойств металлов в результате пластической деформации 102
3.4. Холодная и горячая пластическая деформация 103

Глава 4. Нагрев и нагревательные устройства

4.1. Требования к нагреву 106
4.1.1. Общие вопросы 106
4.1.2. Окисление и обезуглероживание стали и меры борьбы с ними 107
4.2. Виды топлива и устройства для его сжигания 109
4.2.1. Жидкое топливо 110
4.2.2. Газообразное топливо 110
4.2.3. Топливосжигающие устройства 111
4.3. Нагревательные печи кузнечно-штамповочных цехов 115
4.4. Нагревательные устройства 124
4.5. Автоматическое регулирование рабочей температуры печи 142

Глава 5. Температурные режимы ковки и штамповки

5.1. Общие вопросы 146
5.2. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов 147
5.3. Влияние нагрева на структуру и механические свойства стали 149
5.4. О режиме нагрева заготовок для ковки и штамповки 150
5.5. Охлаждение поковок и штамповок 152
5.6. Недостатки процессов нагрева и горячего деформирования металлов 152

Глава 6. Контроль температур при нагреве металла

6.1. Контроль температуры термоэлектрическими датчиками 154
6.2. Контроль температуры оптическими и радиационными пирометрами 157
6.3. Регистрирующие приборы 159

Глава 7. Оборудование цехов ковки и штамповки

7.1. Классификация оборудования 163
7.1.1. Общие вопросы 163
7.1.2. Паровоздушные молоты 164
7.1.3. Механические молоты 167
7.1.3.1. Фрикционные молоты с доской 167
7.1.3.2. Молоты с гибкой связью 168
7.1.3.3. Бесшаботные молоты 169
7.1.4. Винтовые прессы (молоты) 170
7.1.5. Гидравлические прессы 173
7.1.6. Кривошипные горячештамповочные прессы 177
7.1.7. Горизонтально-ковочные машины 179
7.1.7.1. Общие вопросы 179
7.1.7.2. Типы поковок, изготавливаемых на ГКМ 181
7.1.8. Машины специального назначения 183
7.1.8.1. Ковочные вальцы 183
7.1.9. Раскатка кольцевых заготовок 186
7.1.9.1. Общие вопросы 186
7.1.9.2. Способ и устройство для повышения точности раскатываемых кольцевых заготовок 189
7.1.9.3. Электровысадочные машины 195
7.1.9.4. Вертикально-ковочные и радиально-обжимные машины 196
7.1.10. Основные характеристики оборудования для ковки и штамповки 197
7.1.11. Выбор оборудования 197
7.2. Вспомогательное оборудование 199

Глава 8. Инструмент для ручной ковки и ковки на молотах

8.1. Инструмент для ручной ковки 202
8.1.1. Основной технологический инструмент для ручной ковки 202
8.2. Основной технологический инструмент для машинной ковки 205
8.3. Ручной поддерживающий инструмент для ручной ковки и ковки на молотах 209
8.4. Некоторые правила изготовления и эксплуатации кузнечного инструмента 211

Глава 9. Основные кузнечные операции

9.1. Осадка 213
9.1.1. Общие вопросы 213
9.1.2. Разновидности осадки 216
9.2. Протяжка 217
9.2.1. Общие вопросы 217
9.2.2. Протяжка на оправке 218
9.3. Раскатка 219
9.4. Скручивание 220
9.5. Прошивка 221

Глава 10. Штамповка на прессах и молотах

10.1. Способы горячей объемной штамповки 223
10.2. Штамповка на молотах 226
10.2.1. Основные этапы разработки технологического процесса 227
10.3. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах 243
10.4. Штамповка на электровинтовых прессах 246
10.5. Штамповка на гидравлических прессах 248
10.6. Изотермическая штамповка 249

Глава 11. Обработка давлением авиационных материалов

11.1. Обработка давлением легированных тепло- и коррозионно-стойких сталей 254
11.2. Обработка давлением жаропрочных сталей и сплавов на основе железа и никеля 258
11.3. Обработка давлением титановых сплавов 264
11.4. Обработка давлением сплавов на основе алюминия 270
11.5. Обработка давлением магниевых сплавов 274

Глава 12. Контроль технологического процесса и качества поковок и штамповок

12.1. Понятие “специальный процесс” 278
12.2. Требования к персоналу и оборудованию, аттестация персонала и оборудования 279
12.3. Входной контроль исходных материалов 281
12.4. Технологический контроль качества выполнения процесса ковки и штамповки 281
12.5. Контроль геометрической формы и размеров поковок и штамповок 283
12.6. Инструменты и приборы, применяемые для контроля геометрической формы и размеров поковок и штамповок 283
12.7. Окончательный контроль 291

Глава 13. Дефекты при ковке и штамповке

13.1. Дефекты исходного материала 295
13.2. Дефекты, возникающие в процессе изготовления поковок и штамповок 297
13.2.1. Общие вопросы 297
13.2.2. Основные дефекты поковок, изготавливаемых на молотах 299
13.2.3. Основные дефекты при горячей объемной штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах 301
13.2.3.1. Общие вопросы 301
13.2.3.2. Основные дефекты, возникающие при штамповке выдавливанием 302
13.2.4. Некоторые виды дефектов при штамповке поковок на горизонтально-ковочных машинах 303
13.2.5. Основные виды дефектов при вальцовке 305

Глава 14. Компьютерное моделирование процессов объемной штамповки

14.1. Общие вопросы 307
14.2. Пример использования программы QForm 3D в производстве компрессорных лопаток ГТД 309

Глава 15. Термическая обработка поковок и штамповок

15.1. Назначение термической обработки 315
15.1.1. Общие вопросы 315
15.1.2. Классификация основных видов термической обработки 317
15.2. Отжиг первого рода 318
15.3. Отжиг второго рода 321
15.4. Закалка 323
15.5. Отпуск 324
15.6. Термомеханическая обработка 325
15.6.1. Термомеханическая обработка сталей 325
15.6.2. Термомеханическая обработка стареющих сплавов 326
15.7. Термообработка поковок и штамповок из углеродистых и легированных конструкционных сталей 328
15.8. Термообработка поковок и штамповок из никелевых сплавов 334
15.9. Термообработка поковок и штамповок из титановых сплавов 334
15.10. Термообработка поковок и штамповок из цветных сплавов 334

Глава 16. Нанотехнология и обработка материалов давлением

16.1. Введение 335
16.2. Способы получения объемных конструкционных наноструктурных материалов методами их обработки давлением 337
16.3. Компактирование нанопорошков прессованием 338
16.4. Методы интенсивной пластической деформации 339

Глава 17. Техническое нормирование и оплата труда
Глава 18. Техника безопасности в кузнечно-штамповочных цехах

18.1. Общие требования безопасности 349
18.2. Требования безопасности перед началом работы 350
18.3. Требования безопасности во время работы 350
18.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях 352
18.5. Требования безопасности по окончании работы 352
18.6. Требования техники безопасности при работе на нагревательном оборудовании 353
18.6.1. Общие требования 353
18.6.2. Требования безопасности в аварийных ситуациях 355
18.6.3. Требования безопасности по окончании работы 355
Список технической литературы 356

pdf Скачать

Н. И. Медведюк, П. В. Суслов «Колхозный кузнец (с квалификацией слесаря, жестянщика и медника)» Трудрезервиздат, 1959 год, 349 стр.

§ 1. Общее понятие о кузнечных работах 5
§ 2. Назначение и устройство кузницы 5
§ 3. Организация рабочего места кузнеца 8
§ 4. Меры борьбы с травматизмом 8
§ 5. Производственная санитария 10
§ 6. Техника безопасности при выполнении кузнечных, слесарных и медницко-жестяницких работ 11
§ 7. Первая помощь при несчастных случаях 12
§ 8. Противопожарные мероприятия 14

Глава I. Оборудование колхозной кузницы

§ 9. Оборудование для ручной ковки 15
§ 10. Оборудование для машинной ковки 17
§ 11. Оборудование для слесарных работ 24
§ 12. Оборудование для ковки лошадей и ошиновки колес 29

Глава II. Материалы для ковки

§ 13. Сталь и ее свойства 32
§ 14. Классификация сталей 35
§ 15. Углеродистые конструкционные стали 37
§ 16. Углеродистые инструментальные стали 38
§ 17. Легированные стали 38
§ 18. Методы определения марок сталей 41
§ 19. Виды проката 42
§ 20. Цветные металлы и сплавы 42

Глава III. Понятие о деформации и течении металла. Расчет заготовки

§ 21. Понятие о пластической деформации 47
§ 22. Понятие о течении металла при ковке 49
§ 23. Влияние ковки на структуру и механические свойства металла 50
§ 24. Припуски, допуски и напуски 54
§ 25. Составление чертежа поковки 60
§ 26. Определение веса и размеров исходной заготовки 62
§ 27. Примеры определения «размеров заготовок 64

Глава IV. Нагрев металла и нагревательные устройства

§ 28. Общие сведения 69
§ 29. Виды топлива и его характеристика 70
§ 30. Нагрев металла для ковки 72
§ 31. Нагревательные устройства 77
§ 32. Кузнечные меха и вентиляторы 80
$ 33. Особенности нагрева заготовок в кузнечном горне 82
§ 34. Кузнечные печи 84
§ 35. Электронагрев металла 86
§ 36. Измерение и контроль температуры 88

Глава V. Кузнечные операции

§ 37. Общие сведения 91
§ 38. Основной инструмент, применяемый при ковке 92
§ 39. Вспомогательные инструменты, применяемые при машинной ковке 94
§ 40. Приспособления, применяемые при машинной ковке 98
§ 41. Контрольно-измерительный инструмент 99
§ 42. Вытяжка 103
§ 43. Виды вытяжных работ 105
§ 44. Дефекты при вытяжных работах и способы их устранения *08
§ 45. Осадка и высадка 108
§ 46. Прошивка и пробивка отверстий 110
§ 47. Инструменты, применяемые при прошивке и пробивке 113
§ 48. Дефекты при прошивке и пробивке 113

Глава VI. Кузнечные операции (продолжение)

§ 49. Рубка металла при ручной ковке 115
§ 50. Рубка металла при машинной ковке 47
§ 51. Правила техники безопасности при рубке металла 118
§ 52. Гибка металла 119
§ 53. Закручивание металла 121
§ 54. Кузнечная сварка 122
§ 55. Способы кузнечной сварки 124
§ 56. Испытание сварочного шва на прочность 126
§ 57. Дефекты при сварке и способы их устранения 127
§ 58. Правила техники безопасности 127
§ 59. Фасонная ковка 129
§ 60. Ковка подковного гвоздя 137
§ 61. Примеры фасонной ковки на молотах 140

Глава VII. Термическая и химико-термическая обработка металлов

§ 62. Общие сведения о термической и химико-термической обработке металлов 154
§ 63. Основы термической обработки стали 154
§ 64. Термическая обработка углеродистой стали 156
§ 65. Цементация деталей из углеродистых сталей 159
§ 66. Термическая обработка легированных сталей 161
§ 67. Термическая обработка цветных металлов 163
§ 68. Термическая обработка инструмента 163

Глава VIII. Слесарные работы

§ 69. Рабочие инструменты для слесарных работ 165
§ 70. Разметка плоскостная 179
§ 71. Раскрой листового металла 192
§ 72. Рубка металла 194
§ 73. Правка металла 107
§ 74. Разрезание листового металла 199
§ 75. Разрезание труб и профильного металла 200
§ 76. Опиливание -металла 202
§ 77. Сверление, развертывание и зенкование отверстий 204
§ 78. Нарезание резьбы 206
§ 79. Холодная клепка 207
§ 80. Шабрение металла 208

Глава IX. Медницко-жестяницкие работы

§ 81. Рабочие инструменты для медницко-жестяницких работ 212
§ 82. Материалы, применяемые при паянии 219
§ 83. Материалы, применяемые при лужении 226
§ 84. Гибка металла
§ 85. Фальцовка листового металла 231
§ 86. Зиговка металла 234
§ 87. Рифление металла 237
§ 88. Подсечка металла 238
§ 89. Закатка проволоки 239
§ 90. Гибка труб 240
§ 91. Паяние металла 246
§ 92. Лужение металла 248
§ 93. Посадка металла 252
§ 94. Выколотка металла 255
§ 95. Отбортовка металла 257
§ 96. Разводка металла 259

Глава X. Ковка лошадей

§ 97. Общие сведения 262
§ 98. Устройство копыта 263
§ 99. Подготовка лошади для ковки 266
§ 100. Инструменты, применяемые при ковке лошадей 270
§ 101. Ковка лошадей 272
§ 102. Подгонка и крепление подковы к копыту 274
§ 103. Конструкция подков 277
§ 104. Изготовление подковы ручной ковкой 279
§ 105. Инструменты, применяемые при изготовлении подков 280

Глава XI. Устройство и ремонт телег, саней и колес

§ 106. Устройство одноконной телеги 290
§ 107. Одноконные и пароконные повозки 295
§ 108. Устройство саней 298
§ 109. Кузнечные работы по ремонту телег и саней 301
§ 110. Оковка колеса для телеги 303

Глава XII. Кузнечные работы при ремонте сельскохозяйственных машин и орудий

§ 111. Инструмент и приспособления, применяемые при ремонте сельскохозяйственных машин и орудий 306
§ 112. Ремонт лемехов плугов 310
§ 113. Ремонт отвалов, полевых досок и дисковых ножей плугов 313
§ 114. Ремонт рам плугов 317
§ 115. Ремонт прицепов плугов 319
§ 116. Ремонт лап культиваторов 321
§ 117. Ремонт колес 323
§ 118. Ремонт валов и осей 326
§ 119. Заливка подшипников баббитом 328

djvu Скачать

П. А. Федоров Кузнец-любитель Серия «Мужские ремесла. Секреты старых мастеров»-

Э; Москва; 2016

§ 1. Общие понятия
Материалы
О кузнечном деле

§ 2. Кузнечные горны

§ 3. Инструменты и приспособления

§ 4. Общие приемы ковки металлов
Изменение формы металлов

§ 5. Сварка металлов в кузнечном деле
Сварка металлов
Сварка железа
Сварка стали
Сварка железа со сталью
Сварка меди

§ 6. Закалка и отпуск стали
Закалка стали
Отпуск стали
Закалка в пакетах
Регенерация стали

§ 7. Примеры кузнечных работ

§ 8. Глоссарий

Снимок_экрана_2017-12-11_в_0.28.05.png PDF скачать

ГРЕНСФОРС БРУК. Книга о топорах. (Перевод со шведского: Лидия Стародубцева) -

Gränsfors Bruks AB 2007

                1. ЗА ЧТО МЫ НЕСЕМ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
                2. ХОРОШИЙ КУЗНЕЦ – ХОРОШИЙ ТОПОР
                3. НАШИ ИДЕИ
                4. СТАТЬЯ ИЗ «СКАНДИНАВСКОГО ДОМАШНЕГО СПРАВОЧНИКА», 1922 ГОД
                5. ЧАСТИ ТОПОРА
                6. КАКОЙ ТОПОР ВЫБРАТЬ?
                7. В КУЗНИЦЕ «ГРЕНСФОРС БРУК»
                8. КАК РУБИТЬ СУЧЬЯ
                9. ДРОВА
                10. КАК КОЛОТЬ ДРОВА
                11. СУШКА И ХРАНЕНИЕ ДРОВ
                12. ТОПОР НА ПОЯСЕ
                13. КАК РАЗВЕСТИ ОГОНЬ
                14. КАК ВЫСТРУГИВАТЬ ТОПОРОМ
                15. КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ТЕСАКОМ ДЛЯ БРЕВЕН
                16. КАК МЕТАТЬ ТОПОР
                17. КАК УХАЖИВАТЬ ЗА ТОПОРОМ
PDF скачать

Металловедение

Название

Обложка

Формат

Ссылка

Беккерт М. Мир металла.- Мир, 1980 (пер. с нем.)

Вся история человеческой цивилизации неразрывно связана с металлами: со времен Древнего Египта и до наших дней они всегда были рядом с человеком. О многовековой истории развития металлургии и металлообработки, об удивительных свойствах металлов, о фантастических перспективах «космической металлургии» будущего рассказывает книга ученого из ГДР Манфреда Беккерта.

Металлы вчера и сегодня
Что такое металлы?
О поведении металлов
Железо и сталь
Легче, чем сталь, — легкие металлы
Тяжелые цветные металлы на службе у человека
Металлы в будущем
Рекомендуемая литература.

DJVU скачать
    djvu Скачат

Металлообработка - общее

Название

Обложка

Формат

Ссылка

Б.М.Багров, В.М.Козлов. Многоцелевые станки. Учебное пособие. - 2009   DJVU скачать

Долинный С.Д. Кружева из металла. - Урожай, 1991 год, 192 стр.

Ковка

Оборудование кузнечно-слесарной мастерской 5
Кузнечный инструмент и приспособления 7
Материалы для ковки 24
Приемы и технология ковки 27
Изготовление кованых элементов и изделий утилитарно-бытового и декоративного назначения 41

Литье

Оборудование мастерской и материалы для литья 72
Литье в земляные формы и изготовление моделей 77
Литье по выплавляемым моделям 82
Лнтье сложных моделей 88

Чеканка

Рабочее место чеканщика и материалы 103
Инструменты для чеканки 107
Технология чеканки 112
Работа с листовым материалом 130

Смешанные техники 137
Декоративная обработка металла 165
Неразъемные соединения 174

Сварка 174
Пайка 178
Соединение деталей расплавленным металлом 180

Библиографический список 183
Предметный указатель 185

djvu Скачать
       

Шлифование металла

Название

Обложка

Формат

Ссылка

Справочник шлифовщика» Машиностроение, 1988.— 480 стр.,ил.— (Серия справочников для рабочих)

Изложены сведения об абразивных материалах, инструментах, шлифовальных станках и приспособлениях для шлифовальных станков. Рассмотрены различные виды шлифования и особенности шлифования сталей и сплавов. Приведены режимы резания, рекомендации по выбору оптимальных условий шлифования и эксплуатации шлифовальных кругов, а также данные по контролю деталей.

DJVU Скачать
    djvu  
       

 

Литейное дело

Название

Обложка

Формат

Ссылка

Зотов Б.Н. «Художественное литье», Машиностроение,1982 год, 288 стр.,с ил.

Художественное литьё, как профессиональное искусство стоит в одном ряду с кузнечным делом, чеканкой, дифовкой и часто с ними пересекается. В начале книги приводятся общие сведения о литейном производстве, его специфике и технологии. Даются объяснения основных понятий и терминов. Рассказывается о материалах и компонентах, необходимых для правильного хода технологического процесса: формовочных смесях, литейных сплавах, приспособлениях и инструментах для изготовления литейных форм и моделей. Изложение информации в книге ведется последовательно от простого к более сложному охватывая все этапы литейного производства.

Данная книга как и любая техническая литература подобного плана насыщена массой схем, рисунков, таблиц с подробным их описанием и объяснением. Если вы изучаете эту книгу как учебник, т.е., в силу профессиональной необходимости, то она без сомнения поможет вам очень досконально вникнуть в технологию и понять характер работы литейного производства, а так же сделать шаг к профессиональному совершенству.

Материал изложенный в книге будет полезен не только профессионалам литейщикам ,но и архитекторам, искусствоведам, предпринимателям, чей род деятельности связан с обработкой металла

DJVU Скачать

Лившиц В. Б. “Художественное литье: Материалы, технология, практика” РИПОЛ Классик, 2004 год, 192 стр.

1. Виды литья
2. Литье по выплавляемым моделям
3. Литье по выплавляемым моделям эстрих-процессом
4. Дефекты при литье по выплавляемым моделям на базе этс и гипсового связующего
5. Практическая работа

5.1. Изготовление эластичных пресс-форм из виксинта 67
5.1.1. Оборудование, инструмент, материалы 67
5.1.2. Порядок проведения работы 68
5.1.3. Результаты измерений и их обработка 70
5.1.4. Содержание отчета 70
5.1.5. Контрольные вопросы 71

6. Практическая работа «литье ювелирных изделий»

6.1. Изготовление эластичной пресс-формы из сырой резины 72
6.1.1. Оборудование, инструмент, материалы 72
6.1.2. Порядок проведения работы 73
6.1.3. Результаты измерений и их обработка 74
6.1.4. Содержание отчета 74
6.1.5. Контрольные вопросы 75

7. Получение статуарного литья
8. Изготовление художественных отливок литьем под низким давлением

9. Изготовление крупных художественных отливок литьем по выплавляемым моделям в целиковые формы 88

10. Кокильное литье

11. Изготовление пресс-форм точным литьем для получения художественных отливок «на выплеск» 107
 

12. Литье в керамические формы
13. Композайт шоу-процесс
14. Вакуумно-пленочная формовка
15. Литье по газифицируемым моделям
16. Литье в магнитные формы
17. Литье в резиновые формы
18. Литье легкоплавких сплавов в гипсовые формы
19.Определение технологических параметров, необходимых для получения качественной художественной отливки
Техническая литература 184
djvu Скачать
       

Резка металла

Название

Формат

Ссылка

А.М.Гуртяков. Металлорежущие станки. Типовые механизмы и системы металлорежущих станков. - Издательство Томского политехнического университета, 2009

В учебном пособии рассмотрены наиболее важные механизмы и системы металлорежущих станков и станочных систем. Дано описание их конструкции, принципа действия, указаны преимущества и недостатки, приведены элементы расчета, а также даны рекомендации по целесообразному их использованию.

PDF скачать
     
     

 

 









Токарно-фрезерная обработка металла

Название

Формат

Ссылка

А.П. Комлев. Справочник молодого фрезеровщика, - Минск, 1981

Глава 1: Фрезерные станки
Глава 2: Машинострительные и инструментальные материалы
Глава 3: Приспособления и вспомогательные инструменты для фрезерования
Глава 4: Инструменты для фрезерной обработки
Глава 5: Основные сведения о процессе фрезерования
Глава 6: Допуски, посадки гладких соединений и средства измерения
Глава 7: Делительные головки
Глава 8: Основные фрезерные работы
Глава 9: Основные сведения о технологических профессах фрезерной обработки
Глава 10: Техника безопасности и противопожарные мероприятия на предприятих

PDF скачать
     
     

 

 

 

 









 

 

 

 

 

Сверление металла

Название

Обложка

Формат

Ссылка

В.И. Сысоев. Справочник молодого сверловщика - 1962

  DJVU скачать
       
       
Pinterest